數控坐標磨床的磨削方法可分為外圓磨削、內圓磨削、無心磨削、平面磨削、成形磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、刀具磨削、一般車床平面磨削等。跟著數控技能的發展，相應的數控磨削方法在磨削加工中發揮著越來越重要的作用。數控拋光機能夠加工一般拋光機無法加工的特別零件(特別曲軸零件有三個以上坐標要求的異形零件和模具)，適用于多種加工零件。為了充分發揮數控磨床的經濟效益，應優先考慮以下加工對象。

1.重復出產的零件贏利更好。

使用數控磨床的工藝預備時刻占很大比例。比如技能剖析的預備，程序的制作，零件的調整測驗等。這些綜合時刻的總和往往是零件加工時刻的幾十倍到幾百倍，但這些數控車床的工作內容(如刀具、技能文件、程序等。特別的一般車床)能夠被保存和重復使用，因而零件能夠在數控磨床上成功地重復出產。

2.要求保證中小重要零部件的加工質量和高效出產。

經過對磨床的控制，能夠在計算機的控制下實現高精度、高質量、高效率的磨削。與專用磨床相比，能夠節約大量的專用加工設備，具有更強的柔性制作能力和更好的經濟效益。與一般磨床相比，它能夠消除雜亂加工中的許多人為干擾因素，加工精度一致，兼容性好，加工效率高。

3.零件加工批量應大于一般磨床批量。

在非數控拋光機中，由于各種原因，純切削時刻只占實踐工作時刻的10%-30%。在多工序會集的數控磨床上加工時，這個比例或許會上升到70%-80%，但假如調整時刻太長，零件批量太小，就不經濟。

4.加工的零件應符合數控磨床多工序會集加工的技能特色。

用數控坐標磨床加工零件時，用磨具切削工件的條件與相應的非數控磨床完全相同，但能夠進行有加工精度要求的復合加工。例如，在磨削范圍內，一般磨床主要用于磨削圓柱面、錐面或臺階肩。除了數控外圓磨床，還能夠磨削圓環面以上各種形式的雜亂組合曲面(包括凸凹曲面)。

5.零件綜合加工能力的平衡。

作為數控磨床，很難完成一個零件的所有加工內容，需求合作其他設備的加工工序，因而需求平衡出產時刻和現場出產能力。因而，為了充分發揮數控磨床的加工特色，數控磨床需求在其他加工設備上合理安排一套平衡工藝。6.一些特別零件加工注意事項。

有些零件是小批量加工的，但一般車床形狀雜亂、質量高、兼容性好，在非數控磨床上無法滿意上述要求，只能在數控磨床上加工，如磨削線、擺線凸輪、異形鏡面等。